牡丹籽油設(shè)備對于油脂生產(chǎn)廠家而言應(yīng)該是一種相對常見的設(shè)備，但是對于新的榨油機(jī)，在使用之前需要注意一些問題，并且應(yīng)該進(jìn)行前期準(zhǔn)備和調(diào)試工作。新置牡丹籽油設(shè)備中的新零件想要達(dá)到良好的應(yīng)用效果前期都是要進(jìn)行磨合及試用的，而設(shè)備只有開始運作后才能加以磨合，若未進(jìn)行此項工作，正式使用的時候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤滑效果，將易導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，影響出油量及生成率。     在啟動牡丹籽油設(shè)備的主電機(jī)后，切忌一次性大量填放物料，應(yīng)當(dāng)先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運行穩(wěn)定之后才能開始加量。磨合過程中應(yīng)把薄餅調(diào)整到?jīng)]有粉絲樣子的渣為止，同時注意加入少量的水。磨合一段時間后設(shè)備上一些零部件可能會松動，此時應(yīng)及時加以修復(fù)。  　牡丹籽油設(shè)備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對于油脂，營養(yǎng)物質(zhì)是沒有影響的，與此同時，牡丹籽油設(shè)備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質(zhì)，避免了因為高溫加工而導(dǎo)致的油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質(zhì)，是保留了油中的活性物質(zhì)。    牡丹籽油設(shè)備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本，減少了項目投資成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，牡丹籽油設(shè)備壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存，確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，牡丹籽油設(shè)備該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

    亞臨界萃取設(shè)備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品。被亞臨界萃取設(shè)備萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被 再壓縮液化后循環(huán)使用。    亞臨界萃取設(shè)備的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發(fā)常規(guī)溶劑。    亞臨界萃取工藝與其它油脂萃取工藝相比，具有很多優(yōu)點。如，由亞臨界萃取設(shè)備萃取出來的油脂，溶劑殘留少，不會對物料中的熱敏性成分造成損害，尤其適用于植物色素提取，藥材成分提取，羊毛脫脂等。節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術(shù)，亞臨界萃取工藝可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低。

    低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術(shù)實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點，可以放心購買及應(yīng)用。

    其實，牡丹籽油設(shè)備除了可用于提取牡丹籽油外，還可提取其它種類的植物油脂。由牡丹籽油設(shè)備提取的牡丹籽油是一種木本堅果油，含有豐富的營養(yǎng)價值，還有一定的醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品。雖然，牡丹籽油設(shè)備的作用很強(qiáng)，但為什么牡丹籽油需要進(jìn)行精煉呢？為了解答大家的疑惑，將主要針對牡丹籽油精煉的原因進(jìn)行總結(jié)及介紹。    初榨牡丹籽油酸度過高或者是酸度雖然不高，但感官指標(biāo)不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必須經(jīng)過高溫提純，精煉后就成為無色、無味、酸度很低的精煉牡丹籽油。由于經(jīng)過高溫，原初榨牡丹籽油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類有益成分會喪失不少。但作為牡丹籽油主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點與初榨牡丹籽油沒什么不同。    為了提高健康和美食價值，人們又將不同比例的初榨牡丹籽油調(diào)入其中，這就成為了我們所見的特純牡丹籽油。調(diào)入的初榨牡丹籽油比例越高，油的顏色越深，價格也就越貴。混合牡丹籽油雖不及初榨牡丹籽油那么味濃、色深、富含有益的活性物質(zhì)、但卻很適于高溫烹飪、因為在高溫煎炸的過程中再好的初榨牡丹籽油也幾乎被高溫?zé)挸闪嘶旌夏档ぷ延�。在國外大多直接用混合牡丹籽油來高溫烹飪。如果消費者既用初榨牡丹籽油來涼拌、熱拌、做湯，又用來煎、炸、炒、除了是很大的浪費，當(dāng)然也沒有別的害處。     牡丹籽油精煉工藝流程是，牡丹籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油設(shè)備外，還提供其它種類的油脂設(shè)備，如果您需要購買植物油脂設(shè)備，歡迎與我公司聯(lián)系。另外，我公司還會根據(jù)您的生產(chǎn)量，設(shè)計及提供成套的油脂設(shè)備。 

     亞臨界萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，主要用于提取各種植物油脂，動物油脂。然而，亞臨界萃取設(shè)備是利用怎樣的萃取工藝提取油脂的呢，與其它油脂萃取設(shè)備相比又具有哪些特點。為了解答大家對亞臨界萃取設(shè)備的疑惑，也為了能讓大家更進(jìn)一步的了解亞臨界萃取設(shè)備，將針對亞臨界萃取設(shè)備的工作原理及特點進(jìn)行簡單的講解。     在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對物料進(jìn)行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離， 得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)點。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量（氣化潛熱〕，所以，蒸發(fā)脫溶時要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量（液化潛熱〕，工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。     亞臨界萃取工藝的優(yōu)點有，油脂中溶劑殘留少。不會對物料中的熱敏性成份造成損害，尤其適用于植物色素提取、藥材成份 提取、羊毛脫脂等；節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫榕過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術(shù)，已實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低�？偟膩碇v，亞臨界萃取設(shè)備具有很多優(yōu)點。如果想要購買亞臨界萃取設(shè)備，或是想要掌握更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備，及其它油脂設(shè)備的信息，都可以直接與我公司聯(lián)系。

    低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進(jìn)行，是提高脫臭效果的有效手段。    脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達(dá)到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。    脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達(dá)到較高的煙點，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵�，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。